膜结构工程的加工和制造膜结构工程的主要加工流程包括：进料，切割，检查，组装和焊接，除锈，编号，包装和交付。同时，需要注意的事项是：数据必须具有原材料资格证书。根据计划者计算出的每个钢筋和钢筋标准的切割长度，将其分类和堆叠以方便进行下一步施工。根据膜管的相交比例，考虑壁厚和槽的影响，并使用主动切割机主动切割相交线。在焊接过程中，为了最大程度地减少节点处应力集中的不利影响，支管和主管的接头焊缝应连续，平稳地过渡焊接。如果主管显示出对接焊缝，应在营口开槽以确保焊缝穿透。焊缝应由质量检查专业人员进行超声波探伤检查。如果发现任何不合格的焊缝，应打上标记，并通知焊工及时返工。必须将主桁架和辅助桁架预先组装成一个单元组并编号。进行干式喷砂处理以去除组件表面的锈蚀，刷上油性防锈底漆两次，然后在其外表面上涂油漆。

　　
       膜结构工程处理和制造膜材料的主要流程包括：进料，检查膜材料，膜落料，编号，膜编织和排放样品，膜初始粘合，连接和包装。由于薄膜材料的切割和包装过程更加复杂，各种角度的变化也更多，并且对加工精度的要求很高，因此在制造过程中必须加强质量管理以确保制造精度。
检查后，应将膜材料运输到除尘的洁净车间。在卸货区，织造和卸出样品区，连接区和这三个区的交界处放置软橡胶片，以防止隔膜直接接触地面，并防止隔膜材料磨损或弄脏。进入车间的人员必须穿着干净的衣服，仅穿着特殊的软拖鞋或袜子。
       取样20组隔膜和衬条，并使用60mm宽的拼接刀确定4组不同的拼接温度，电流和压紧时间。连接数据的功能和外观，填写确定的数据并将其粘贴到连接机器上进行连接。应根据排水方向和膜片的连接点确定热熔计划。在正式的热封过程之前，应进行焊接实验，以确保焊接强度不低于母材的强度。高频热封机是通过在高频电场的作用下分子剧烈运动产生的热量来粘结膜材料。
膜片下料必须按以下三个步骤进行：读取切割计划的坐标，取点；检查坐标，画出消隐线；检查坐标，并切下空白。然后贴上编号的标签并将其抬到放样区域。由于电缆和膜结构的突出物通常是空间曲面，因此切割方法是使用平坦的膜材料表示空间曲面。这种用平面薄膜安装空间曲面的方法必定有误差，因此切割人员必须在薄膜切割过程中采取一些补救措施。切下的膜片应重新测量并单独编号，并应详细记录测量的偏差值。在切割过程中，应尽量避免膜体弯折，扭曲，以免膜体扭曲，弯折而造成膜表面起皱，影响美观。
在放样区域，放样完成消隐的膜单元的所有膜片，然后检查后绘制针迹。擦洗薄膜和接缝的衬条时，请使用柔软的棉布。连接拼接机时，衬条设置在薄膜的底面上。在将膜片与拼接刀对齐后，将膜片弄平并稳定，以使膜片在高频拼接过程中不会移动。拼接时可将超重膜单元细分，最后用一台小吊车移动拼接接头，以移动膜块并折叠包装。
包装之前，应根据薄膜的特性和施工计划确定完整的包装计划。例如，以聚四氟乙烯涂层，玻璃纤维为底层的薄膜材料可以卷装方式包装，卷芯直径应不小于100mm；对于不能卷成管的薄膜主体，可以在薄膜主体内衬软填充，然后折叠包装。包装完成后，在膜的外包装上标记包装内容，使用位置以及膜的折叠和打开方向。